1.拉动式准时化生产
以最终用户的需求为生产起点,强调物流平衡,要求上一道工序加工完成的零件立即可以进人下一道工序,最终实现零库存。依靠看板形式传递工序间的需求信息。生产中的节拍可由人工干预、控制,保证生产中的物流平衡。
2.全面质量管理
强调由过程质量管理来保证最终质量。要求在每一道工序都对质量进行检验与控制。重在培养每位员工的质量意识,保证及时发现质量问题。在生产过程中发现质量问题,可以立即停止生产,直至解决问题,保证不出现对不合格品的无效加工。对于出现的质量问题,一般是由组织中的相关技术人员与生产人员协作解决。
3.团队工作法
每位员工在工作中不仅仅要执行上级的命令,更重要的是积极参与,起到决策与辅助决策的作用。组织团队的原则并不完全按行政组织划分,而主要根据业务关系划分。团队成员强调一专多能,要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作,保证工作协调顺利进行。团队工作的基本氛围是信任,并以长期监督控制为主。团队的组织结构是变动的,应针对不同的事物建立不同的团队,同一个人可能属于不同的团队。
4.并行工程
在产品设计开发期间,将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来,保证以最快的速度按要求的质量完成。各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作,但可以定期或随时反馈信息,并对出现的问题协调解决。
看板模块根据不同的需要可以分成很多种。1.以工程不同的划分:材料看板,冲压品看板,组装品看板,外协厂商看板,完成品看板,及客户看板(E看板);2.工程内部根据不同的加工特点还可以细分,以铁质件加工为例:冲压顺送看板,冲压单发看板等等,它们的划分不需要过细,为了管理方便只需要把看板进行“边”等颜色不同进行区分;3.以工序不同的划分,以表面处理品为例:表面处理前看板,表面处理后看板,等等。看板的模块化划分,主要是根据工程的不同进行划分,其他的只是辅助型划分,如工程内部及工序件的区分,可以辅之以简单的颜色等差异进行区分就可以了。